2018年，攀長特充分發揮工藝技術升級在解決生產經營重點難點問題中的作用，進一步深化科技創效攻關，全力推進工藝升級創效攻關成果轉化，1-4月創效5342萬元，完成年度目標的48.56%，為扭虧脫困做出了應有的貢獻。
今年以來，攀長特在集團公司高度重視下，繼續將專業廠作為工藝升級的主體，進一步圍繞節能降耗、提質降本、提高效率等方面積極開展工藝升級工作。各專業廠以“效率、質量、消耗”為關注重點，注重量化指標，反復分析各自存在的“短板”，最終確定了47項工藝升級項目。各項目組均開展了相應的工作，其中煉鋼總廠“優化工藝降低主料成本”項目完成較好，在保證質量前提下，充分搭配利用資源，尤其是渣鋼；并放寬對內控成分下限和指定原料的限制；及時反饋各種原料市場價格信息等措施，一季度累計創效1301.31萬元。軋鋼廠優化鍛坯尺寸，從原250mm厚分為180mm、200mm、220mm三種規格，并適當延長加熱保溫時間，厚扁鋼探傷一次合格率由67%提高到82%。鍛造廠繼續大力開展精鍛機直材比工藝優化工作，明確Φ140mm以下使用初軋坯；Φ145-300mm使用5t波紋錠，優化工藝路徑，減少45MN開坯，降低成本，提高效率，直材比由36.04%提升到40.15%。連軋廠深入優化盤圓熱處理工藝，Cr13系列和95Cr18等鋼種退火時間縮短5.5-6小時，節能效果明顯。
